Jednoznačný progres v oblasti spojování materiálů je využití ručních laserových svářeček.
Efektivita laserového svařování ve strojovém provedení je známa již desítky let. Díky minimalizaci optických součástek došlo k radikálnímu zmenšení celého skenovacího systému, který je dobře uchopitelný ve formě svařovací pistole. Proto lze tuto dokonalou svařovací energii využívat v manuálním provedení. Benefity laserové technologie jako je rychlost, stabilita a minimální deformace vneseným teplem u této technologie zůstávají.
Laser má v porovnání s konvenčními metodami nesrovnatelně lepší výsledky při svařování tenkých materiálů. Největší rozdíl v rychlostech svařování je do 2 mm. Například u 1 mm nerezu lze při reálném nasazení ruční laserové svářečky počítat s rychlostí svařování 40 - 50 mm/s. Pro srovnání je rychlost svařování technologií TIG cca 3 mm/s. Dodáváme tuto technologii včetně servisní podpory, školení a konzultace bezpečnosti, která je u laserové technologie nezbytně nutná.
Progres století - takto lze označit ruční svařovací laserovou technologii. Základ je postaven na miniaturizaci optického systému, kdy se z mnohakilogramového rozměrného svařovacího systému vyvinula ruční laserová pistole schopná zpracovat a přenést laserové záření o výkonu kilowat. Díky optice a efektivní distribuci inertního plynu pak lze vytvářet kvalitní a pohledové svary s rychlostí až 60 mm/s. Běžná rychlost svařování se pohybuje kolem 40 mm/s. Pro porovnání - běžná rychlost svařování s TIG je cca 3 mm/s.
Výhody ruční laserové svařečky
|
Parametry a funkce
|
Typy svarů
|
LARISA PLUS |
LARISA ADVANCE |
|
Materiál |
jednostranný / oboustranný průvar |
jednostranný / oboustranný průvar |
Nerez |
0,2 – 5 mm / max 10 mm |
0,2 – 8 mm / max 16 mm |
Hliník |
1 – 4 mm / max 8 mm |
1 – 5 mm / max 10 mm |
Uhlíkaté ocele |
0,3 – 5 mm / max 10 mm |
0,3 – 8 mm / max 16 mm |
Měď |
1 mm / max 2 mm |
1,5 – 2 mm / max 4 mm |
Materiál pancíř - svařeno LARISA PLUS 1,5 kW | Materiál - uhlíkatá ocel. Svařování LARISA PLUS 1,5 kW - 75% výkonu |
Typy trysek
Pro různé typy svarů je navržen odpovídající design trysky. Ten zajišťuje správné vedení laserového svazku a ochranu svarové lázně.
Samotný proces svařování je velmi rychlý ve srovnání s ostatními konvenčními metodami. Samotná rychlost svařování začíná na cca 30mm/s. Maximální rychlost je pak kolem 60mm/s. Uvedené rychlosti se vztahují k síle materiálu do 2mm. Rychlost svařování ovlivňuje kvalita spasování materiálu, šířka rozkmitu laserového paprsku a nastavený výkon. Rychlosti svařování uhlíkatých ocelí jsou obdobné.
Šířka svaru se pohybuje od 0,6 mm výše. Tomu odpovídá i minimální množství vneseného tepla se kterým souvisejí minimální tepelné deformace. S horším spasováním se logicky rozšiřuje i šířka svaru.
Tolerance spasování je do 20% síly materiálu. Při větších mezerách pak doporučujeme nasadit podavač drátu, který je součástí příslušenství laserové svářečky.
Jednoznačný přínos ručního laserového svařování je také při spojování tenkých materiálů. Plechy od 0,5 mm jsou dobře svařitelné bez viditelných tepelných deformací. Lze vytvářet malé souvislé pohledové svary bez potřeby dalších úprav (broušení, čištění). Velmi dobré výsledky máme i při ručním svařování tenkých pozinkovaných plechů o síle 0,8 mm viz obrázky v galerii. Při zaměření na detail laserového svaru je vidět jak samotný svar navazuje na pozinkovaný plech bez jakéhokoliv opalu.
Nezanedbatelným bonusem ruční laserové svářečky je i proces bodování. Součástí laserového systému je i pilot laser. Jde o formu laserového ukazovátka, které označuje místo dopadu laseru vytvářejícího svar. Díky tomu můžete velmi přesně pozicovat samotné body anebo svary. Vzhledem k přesnému řízení svařovací energie lze vytvářet velmi malé body s minimálním průvarem nebo velké pevné stehy. Velikost může být od 1 mm do 5 mm. I při bodování (stehování) je tepelně ovlivněná oblast minimální. Svařované body lze pak snadno "překrýt" samotným svarem. Výsledkem je opět tenký pohledový svar bez znatelných bodových svarů.
Prospekt ke zhlédnutí ZDE